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                九游app官网薄膜包装盒制造工艺— 真空吸塑,结尾视频太解压了

                时间:2021-06-23 阅读量:435

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                我们生活中常见的牙刷包装壳,玩具包装盒,鼠标包装盒,耳机盒等大多数产品都是一个薄的塑料膜成型品。


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                那你知道它是怎么制造的出来的吗?


                今天就带大家了解一下“真空吸塑工艺”


                真空吸塑包装的工作原理是:吸塑片材经过吸塑机烤箱加热后,由于热胀冷缩的原理,片材开始变软,变大。然后在特定的铜模或铝模上经过真空成型。根据不同的产品要求对成型后的吸塑进行冲压裁断。


                吸塑成型工艺原理 




                吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法,把热塑性母粒经过胶片挤出机, 做成热塑性塑料片材。


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                塑料片材是作为吸塑制品的原料,将塑料加热软化后,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上,通过空气或冷却介质进行冷却定型,经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。


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                胶片加热后真空抽气,形成压力差,胶片贴服于模具的成型面上。


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                冷却定型后经过裁切修整完成制品。


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                吸塑模具对于吸塑制品的优劣,起着非常重要的作用。


                吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同,分为石膏模、铜模、五金模等


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                石膏模


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                铜模


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                五金模


                吸塑加工工艺要点 



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                 脱模斜度

                为了能够顺利脱模,模具侧面必须有一定的倾斜度。在脱模方向上,模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大,脱模斜度越大,脱模越快,成型周期越短,而且在脱模的过程中制品变形的可能性小,脱模斜度一般大于1度。


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                 宽高比对吸塑的影响 

                模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说,因为凸模可对片材有拖拽和预拉伸作用,所以用凸模成型时的宽高比可以小些。用凹模成型的宽高比通常不小于1。


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                吸塑的宽高比


                常用的吸塑材料 




                目前吸塑行业比较常用的片材主要以 PET 、PS、PP 及 PCR 循环再生材料为主。在高端吸塑包装中,也会常用到植绒或植布胶片,还有一部分 ABS 和 PC 材料。在一些特殊行业,也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。


                真空成型,广泛用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,医药、保健品,汽车,文具、文体用品等行业。真空成型也属于热成型的一种!


                吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。


                吸塑成型工艺 

                (视频来源于腾讯视频:真空成型技术解读)


                END


                本文部分素材来自互联网,如有侵权请告知删除,谢谢!


                参考文献

                [1]互联网 | 材料:塑料包装真空吸塑成型篇,来源公众号:晓包 互联网

                [2]真空吸塑,一种极具治愈感的热成型技术!来源公众号:祖哥 工业4点0


                做包装,我们更专业

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                ——广东九游app官网印刷有限公司,专注于纸类印刷包装产品的设计、生产、销售,先后被评为“中山市高新技术企业”、“坦洲镇规模企业”、“2018年度固定资产投资先进单位”。本公司是一家拥有20000多平方米的生产场地,在职员工200余人,集设计、印刷包装、后工序为一体的印刷企业。

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