专色印刷在印刷过程中都有哪些影响因素？

专色印刷：呼和浩特印刷厂特色印是指除黄、品红、青、黑墨四色墨以外的油墨外，用于复印原稿色彩的印刷工艺。

包装物或者是书刊封面通常由不同颜色的均匀色块或规则的渐变块和文字构成，这种颜色可以用四原色套印后再用四原色墨套印而成，或调配专色墨，然后在同一色块上只印某一种专色墨。若要全面考虑提高印刷质量，节约套印次数，应选择专色印刷。

专色的检测

当前，国内大多数包装印刷企业对专色检测的手段大多依赖于工人的经验来调配专色墨。其不足之处是专色墨配比对精度不高，调色时间长，主观性较强。

该系统由计算机、配色软件、分光光度计、分析秤、匀墨仪、展色仪等组成。利用本系统将企业常用纸张，墨水参数输入数据库，应用配色软件对客户提供的专色颜色进行计算机自动配色。

影响专色差的因素。

纸与色彩有关：

纸白度：白度不同(或带有特定颜色)的纸张，对油墨层色显色有不同影响。所以，在生产实践中应尽量选择白度相同的纸张，以减少纸张白度对印刷色彩的影响。

吸收能力：同一墨水，在相同条件下，对吸收率不同的纸张，会产生不同的光泽度。呼和浩特印刷厂电话非涂布纸相对于涂布纸而言，黑墨层会显得灰暗，没有光泽，而且彩色墨会发生漂移，由青色墨和品红墨调配的色彩表现最为明显。

光泽和平滑度：印刷品的光泽取决于纸张的光泽和平滑度。印刷品纸表面属于半光泽性表面，特别是漆膜纸。

对色彩的表面处理：

包装用的表面处理方法主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮油、亚光油、UV光油)等。印花后对其进行表面处理，可产生不同程度的色相变化和色度变化。在涂亮油、UV油的情况下，色度密度增大，覆亚光膜，亚光油罩时，色密度下降。其化学变化主要来源于覆膜胶、UV底油、UV油中所含的各种有机溶剂，这些溶剂可引起油墨色变。

制度差异的影响：

使用匀墨仪、加色器制作色卡的过程是“干印”过程，无水参与，印刷是“湿印”过程，印刷过程中存在着润湿剂，因此，在胶印油墨中油墨必然会发生油包水乳化现象，乳化后的油墨由于改变了墨层中颜料微粒的分布状态，必然会产生色差，印刷出来的产品也显得颜色灰暗，不鲜艳。

此外，消淡剂和干退密度的差异都对颜色有一定影响；调色法所用油墨的稳定性，调色层的厚度，称墨的准确性，印刷机供墨区域的新旧差异，印刷机的速度，印刷时的上水量等，都会对色差产生影响。

专色的控制

为保证同批，各批次的色差符合国家标准及顾客要求，专色在印刷过程中有如下控制：

制作色卡

先按照客户提供的色标样品，利用计算机配色系统确定专色油墨比例；然后将墨水小样，用匀墨仪、样品展色器"显示"不同密度的色样，然后按照国家标准(或顾客)所要求的色差范围，用分光光度计确定标准，浅限制，做印刷标准色卡(超过颜色差异需要进一步修正)。彩色卡片上有一般颜色的图案，而另一半则是经表面处理的彩色样品，为便于质量检验之用。

验证专色

呼和浩特印刷厂鉴于纸张是影响色差的主要因素，因此，每次打印之前，要先用实际打印过的纸张“展示”颜色，对照色卡进行微调，去除影响。

印刷控制

印花时，领机用印标色卡控制专色色层的厚度，同时辅助用密度计测量颜色的主要密度值和Bk值，以克服墨干度、湿色度的差异。

造成专色印刷出现色差的原因多种多样，要针对实际生产中各种原因进行具体分析，解决问题，尽可能将偏差控制在最小范围，生产出令客户满意的包装印品。