内蒙古印刷厂探索环境温度和死亡精度的影响-切割工具在模具上切割，熔化的粘合剂材料

    2017年笔者访问了北方一家印刷厂，现场遇到了热熔胶贴纸材料的模具切割问题，死前的切割过程是不规律的，与另一个供应商的使用自粘材料，同样是热熔胶材料，但模切是正常的，没有一排可以抵消这种现象。作者记录了帮助另一方找到原因，给出解决方案，并与同事分享的过程。

一个现场调查，在看到现场出现的问题后，首先从以下几个方面分析了问题。

材料粘度

    由于大量的粘合剂涂层材料，模切是困难的，有更大的机会出现问题，所以我比较了两种材料的供应商，发现在模切的初始目标材料黏度比模切材料要大得多，两种材料在胶粘剂表面的折射率下观察到，感觉前胶图明显大于后者。

胶粘剂类型

    不同的胶粘剂，不同的成分，不同的内应力，模切特性会有所不同。一些高档热熔胶材料，模切性能接近乳液胶粘剂(水胶)，基本无模切问题;而一些低档、廉价的热熔胶材料，模切经常出现问题。对比表明，标签印刷公司使用的两种材料是相同的，白度是一样的，但胶粘涂料的颜色略有不同，说明这两种材料的粘接剂是不同的。

底纸的厚度

    根据底面纸的厚度确定模切刀具的尺寸精度，因此底板的厚度决定了模切的精度。对比表明，两家供应商的厚度基本相同。

温度

    访问标签印刷企业当天是阴天,室外温度为4℃,车间温度是8℃9 o '时钟在早上,中午,最高温度16℃。车间温度是8℃,死的时候切断明显,浪费很多;当温度上升到16时，模切现象明显改善，但仍有10% ~ 20%的标准。这一现象表明，模切标记与温度和环境条件有关。

贴纸

模切刀具的精度

    当模切时，划线意味着胶粘剂层没有完全切断，切掉的地方，粘接剂不被切断是造成印痕的原因之一。标签印刷公司采用具有圆形压力圆的磁性模切刀。由于模切刀辊是走肩铁，不重要的调整，只能微调，模切压力一直到这个状态，最大的模切装置只能更换新的模切刀，可以解决粘结剂的问题不能完全切断。

根据我对上述情况的分析，两家供应商的一些材料已经在模具切割中被标记或没有标记。主要原因是两种材料的涂层厚度不同。第二，这两种材料的粘接剂不同，特点也不同;第三，低温对厚胶材料有很大的影响，但对材料的影响不大。

解决办法

升高温度

    基础胶,热熔胶对橡胶在低温的条件下,这部电影是半固态状态下,电影(凝聚力)之间的紧张关系很大,所以在影片的一部分并没有完全切断的情况下,浪费胶胶胶粘剂与标签边缘在一起,浪费将标签。如果环境温度，热熔粘合剂薄膜变软，凝聚收缩，就很容易断裂，即使在活页夹的情况下也不能完全切断，在断背的情况下死亡将会得到改善。同时，随着环境温度的升高，粘接剂的初始粘度增加，也会增加整个材料的分型力，从而减少模切时的标记现象。

理想的情况是改变生产车间的环境温度，达到理想的加工条件，在24小时内在室温环境下，比如环境温度的环境下，将粘合剂的材料提前。但实际上，印刷店要做的是在南方的冬天有很多的困难没有加热，车间的隔热层会增加成本，增加成本，所以最好的解决办法就是在加工过程中增加材料的表面温度。

可以采取一些措施来提高材料的表面温度。

1.在设备中加入烘烤炉或加热板，以增加材料的温度。在国外使用类似的设备，在冬季开始加热烤箱或加热板，以提高材料的温度，改善模具切割的特点。标签印刷公司可以联系设备供应商增加配置。

2.在加工前先将胶粘剂预热。将材料放在有空气调节或加热设备的房间内，对材料进行预热，并在模切过程中逐个进行，以保证材料的温度。

更换模切刀。

    刀锋的刀锋在一段时间内将会减少在使用精度的时候，这是高度降低的，刀刃会是钝的，这是一种模具切割乳胶胶贴纸的材料没有问题，但不是用热熔胶贴纸的模具切割，所以你必须更换新刀片，彻底切断热熔胶薄膜的切割精度。

改善效果

    几天后,我们参观了企业,这一天是晴天,室外温度10℃,车间现场,我们了解到,企业已经取代了新的模切刀片,已经达到了超过20℃,车间正在使用胶粘剂材料的温度(用的材料是相同的批处理)在模切是正常的,不会出现这种现象。根据该操作人员的说法，每天工作后产生的一批标签也会显示出少量的标记，当模具被切割时，这种现象不会发生在机器温度和室温上升的情况下。这种情况完全符合我们分析的原因。模切脱模与模切刀的温度和精度有关。

    虽然这个例子很简单，但是模切的标记是印刷工厂的大问题，尤其是在低温季节。希望上述分析思路和解决方案能够帮助印度企业找出问题的症结所在，并在遇到类似问题时妥善解决，以避免造成巨大损失。

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